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氨氮去除剂用途及使用方法：
用于电镀、线路板、印染、皮革等含氨氮的工业废水和城市综合污水的除氨氮。
1、将本品按污水进水量大小，用清水稀释为5-10%的溶液，混合均匀后投加。可以降低废水混度、COD、重金属等功效。
2、本品投加量是视污水中氨氮情况的不同，药剂耗量也不同。具体使用量需要通过试样确定。
实验步骤：根据贵公司提供的现场出水氨氮指标70-80mg/L 需要降到8mg/L 以下，建议按照10%比例去溶药，药剂溶解时间5-10分钟，然后用烧杯分别取5杯1升污水(出水口污水)，分别加入0.5ml、0.8ml/、1.1ml、1.4ml、1.7ml 的液体药剂，分别搅拌均匀，然后静止5-10分钟，分别取上清液检测氨氮指标，看那个加药量降解去除剂的指标接近环保排放指标，若没达到则继续逐渐加大药量来测试，直到合适的药量达到排放指标即可。
包装规格与储存：
氨氮去除剂是一种固体物质，采用编织袋包装(内衬塑料薄膜)，常规包装为25KG/包。
本品无毒、不然，按一般化学品储存， 氨氮去除剂保质期为1年，长时间暴露在空气中有效成分会随着时间的变化而降低，建议开封后尽快用完或密封保存。(存放在室内，注意通风，防止日光暴晒，避免存放热源处，避免与其他药剂一起混放。)
氨氮去除剂
产品介绍
氨氮去除剂是一种固体药剂，自身具有催化作用。主要用于去除废水中的氨氮，投加后使废水中的氨氮部分生成不溶于水的氮气、二氧化氮、一氧化氮及水，该产品中的催化成分将废水中离子状态的氨氮转化成游离状态，并有辅助去除COD及脱色效果，5分钟左右即可完成反应过程，无残留，去除率高。
产品特点
1、反应速度快，2-10分钟左右即可完成反应过程;
2、去除效率高，相比其它的除氨氮药剂，具有添加量少，去除功效更大;
3、易于添加和使用，良好的操作性;
4、还具有脱色、降低COD等辅助功能;
5、呈弱酸性，还可回调PH值，节省酸回调成本;
6、真正的环保药剂，可适用于自来水处理。
性能指标
项目
标准
外观
白色固体粉末
含量
≥99％
PH值
弱酸性
水碧清提供水处理净水剂氨氮去除剂，COD去除剂，除磷剂，有机硫TMT，重金属捕捉剂，聚合硫酸铁等。1、氨氮去除剂适用于高氨氮含量的去除，小试使用时先将氨氮去除剂溶解成5%的水溶液再投加，根据废水氨氮值，每投加100ppm氨氮药剂，大约能去除10-12ppm氨氮(参考值)，反应10分钟左右即可有效，无残留、无沉淀、出水可直接排放。
产品特点：
1、反应速度快，5-10分钟左右即可完成反应过程;
2、去除效率高，相比其它的除氨氮药剂，具有添加量少，去除功效更大;
3、易于添加和使用，良好的操作性;
4、还具有脱色、降低COD等辅助功能;
5、真正的环保药剂，可适用于自来水处理。
安全、包装与储存：
安全：本品系一般化学品，避免与眼睛和皮肤直接接触。
包装：25KG编制袋。
储存：室温、阴凉处避光保存，保质期：12个月。
氨氮去除剂综合性能：
北京水碧清环保生产的高效氨氮去除剂是一种专门为解决各类水中氨氮难去除而生产的高效氨氮去除剂。是一种含有特殊架状结构的无机高分子化合物，对氨氮的去除率达99%以上，废水可达标排放。
氨氮去除剂是一种固体药剂，自身具有催化作用，能够迅速分解水中的氨氮，故可广泛应用于含氨氮废水的处理，是一种新型的废水处理药剂。
氨氮去除剂除氨氮的效果显著，可直接投加于排放口，去除率可达99%以上，适用于中低浓度氨氮废水的处理，药剂理论投加量约为氨氮含量的15倍。
水碧清环保科技有限公司主营： 蜂窝活性炭、,我司是一家专业制造 蜂窝活性炭、的生产企业。本公司自行设计、制造 蜂窝活性炭、。本公司始终以质量、诚信为本、服务为发展方针，以开拓发展湛新的技术为前进动力，本公司热忱欢迎社会各界人士光临指导、惠顾洽谈，共谋发展。
一般作絮凝剂使用。[链接]
1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成
目前工业上普遍采用氨氧化法，此法对丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，还产生乙腈、 、氢氨酸等易分离和可综合利用的副产品。
1．2丙烯酰胺的合成
1．2．1硫酸水合法生产聚丙烯酰胺
[句子]
1960年，美国氰胺公司首先采用等摩尔比的丙烯腈和水，在HzSO．存在条件下，于80—100~(2进行水合，先生成丙烯酰胺硫酸盐，然后再用氨(或烧碱、生石灰)中和，结晶分离出丙烯酰胺产品和副产品硫酸胺。
该法优点是易制得结晶单体。主要缺点是：原料丙烯腈等消耗定额高，产品纯度低，收率低，产生大量含丙烯酰胺的硫酸盐和废液，污染环境。
1．2．2催化水合法生产聚丙烯酰胺
上世纪70年代初，美、日两国先后开发了利用骨架铜催化剂使丙烯腈与水直接反应生成丙烯酰胺的工艺。美国道化学公司和El本东亚化学公司于1972年分别实现工业化。
催化水合法比硫酸水合法产品纯度高，基本无三废，易实现工业化。目前世界上主要采用催化水合法生产丙烯酰胺。采用的骨架铜催化剂是二元或三元以上的合金，经碱处理后溶解掉一部分，留下活泼态的金属成为骨架铜。骨架铜催化剂有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反应器采用悬浮床或固定床均可。以美国道化学公司为代表的是固定床连续催化工艺，采用Cu-Cr催化剂，产品是50％AM水溶液和晶体。我国目前通常用Cu-A1一
Zn骨架铜催化剂固定床连续催化工艺。
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