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由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、以免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
电力用钢
电力用钢包括核电、火电、风电、水电等用钢。
核电：用于核岛的核心部件，如蒸发器、主管道、堆芯支撑板、弯管板和发电机组的低压转子等大型部件，除要求高强度、高韧性、高均质性外，有的还要求耐核辐射，多采用电渣重熔钢锭制造， 锭重达715t。
水电：大型水力发电站用发电机转子、机座、船闸闸门等，要求高强度、高韧性、高洁净度。
火电：超临界火力发电机的汽包、发电机座、汽轮发电机转子等，要求高温强度、高洁净度、抗蠕变性能。
风电：用于底座、立杆和风力发电机轴的制造。机械制造用钢
机械制造业是钢锭的 用户，特别是中国已成为世界机械制造大国，大型机械不但要满足国内需求，还需要大规模出口。
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