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坝袋胶布的骨架材料是帆布,保护层材料是橡胶,它们均为柔性材料,坚固性较差,在复杂多变的河流中挡水运用,坝袋不可避免地会发生刺伤、刮伤、磨损、开胶脱落、胶层起泡、胶布撕裂等情况,为防止这些缺陷进一步扩大,危及坝袋安全,一经发现缺陷就必须采取适宜的方法对其进行修补。根据我国橡胶坝程的运用情况和实践经验,有关单位和专家总结出了不少行之有效的坝袋修理方法坝袋修补的原则是对症下药,因病施救，应视现场坝袋破损破的部位、大小和程度来选用不同的冷粘修补方法,通常采用以下种方法进行修补；1.外层橡胶修补法,此法用于坝袋胶布的外层橡胶被磨损、剩伤或刮破,但未伤及帆布的情况,此时可剪栽圆形或椭圆形的胶片进行修补,其尺寸大小应以大于受损面周边边缘8cm左右为准。对外层胶出现水泡的情况,可挖掉外层胶,按照此法进行修补。2.外层帆布修补法。若磨损伤及外层帆布时,则采用与坝袋经、纬向强度相同的胶布进行补强、其尺寸要比磨损部位的周边大10cm以上补强胶布周边粘贴封口条。对帆布层出现水泡而不割掉帆布的情况,可在抽掉水、烘干后按照此法进行修补。橡胶坝修补
橡胶坝修补的质量控制 1.工程施工地址 橡胶坝上建工程应当根据工程规模、施工设备、施工期限、施工人员、地形地貌、水文气象的变化以及对施工的影响程度等，进行全面的考虑，然后提出具体的技术要求和施工措施。 2.施工前的质量控制 2.1应当组织设计、施工单位召开图纸会审会议。在会议上应由设计单位介绍施工范围、施工计划、布点范围以及各项指标和注意事项。由施工单位在会议上提出在施工前存在的疑问，并且应当要求设计单位进行解释后书面回复。通过召开会议，可以及时发现存在的不足以及缺陷，可以有效避免后期差错，从而可以为施工质量控制奠定良好的基础。 2.2做好各项程序交底。在施工前，还应明确施工质量的标准，旁站控制的控制点，以及对主控项目的具体要求。以避免在施工时出现异常情况时能够及时处理。 2.3审核施工方案。施工前应当要求设计单位和施工单位，就施工的组织设计、施工特点与难点、质量安全保障措施、资源配置状况、紧急情况处理方案等进行详细的勘测，进过严格的审查后才方可进行施工。
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各种锚固件（含钢铁件、木件和混凝土件）如有松动、脱落等，必须旋紧、补齐，腐蚀严重或撕裂的予以更换。（见金属结构防腐蚀、闸门养护修理）充排水（或气）设备养护包括电动机(或柴油机)、水泵（或空压机）、阀门、管道及接头等部件，皆应严格执行常规的机电设备养护制度。1、当坝袋表面胶层轻度磨损，未伤及纤维织物时，可采用粘补胶片的方法修理。2、局部磨损较严重时，可在磨损部位粘补坝袋胶布，补强胶布的经纬向要与原坝袋相同。3、坝袋磨穿或局部撕裂，可在坝袋内外表面分别粘补与原坝袋布置经纬向相同的补强胶布，并贴封口胶条；撕裂面积较大的坝袋视工程需要采用双面粘补法或重新更换整幅胶布。4、坝袋在运行中遭到破坏时，应采取抢救措施：小孔可用木塞、橡胶塞临时修理；如贯穿孔较大或局部撕裂面积不大时，可暂时用钢板与螺栓组合的夹补法加固处理。现场粘补，宜在温度18～25℃时进行。坝袋破损处和补强胶布（或胶片）都要清洗、晒干、均匀打麻；按顺序涂刷胶液，力求均匀；把补强胶布（或胶片）与坝袋胶布粘接，并用手辊纵横反复压实，不留空隙和气泡，再用砂袋或重物平压24h以上；在自然硫化期间,坝袋修理部位不要折叠，严防受水浸泡。有条件时，可在一定压力和温度下进行粘接修理。橡胶坝修补
充排设备的养护与维修：充排设备包括：电机、水泵、空压机、管道、闸阀、低压控制电路等组成。 1）一般情况坝袋充排设备层均位于地面以下，空气湿度较大，管道、阀门等易锈构件，应定期进行除锈和涂刷防护层，保证管道畅通，无渗漏现象。严寒或潮湿地区应有防冻、防潮措施； 2）电机和空压机也会因长期不用，受潮严重，而影响到正常使用，应定期开机空转试运行，检查动力设备运转是否正常，以保证大坝能够及时升、降操作； 3）低压控制系统的电器部件，也应经常进行检查和调试，增加低压线路保护装置，防止变压引起的线路短路和电机烧坏。 4）及时清理充排水口和安全溢流孔内的淤积物及其他漂浮物，确保安全溢流孔和排气孔畅通，充坝前及时把坝袋内存气排空，确保坝袋达到所需高度； 5）控制室内各阀门要定期保养，做到定期除锈和打油，保证阀门运转灵活；电气设备需要定期检查线路接头牢固，确保安全可靠；指示仪表是否指示正确、运转正常。 橡胶坝修补
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