模具钢一般分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冷模具钢用于制造各种冷冲模、平桥同城冷镦模、平桥附近冷挤压模和拉丝模等,工作温度不超过200~300oC。热模具钢用于制造各种热锻模、平桥当地热压模、平桥热挤压模等,工作时型腔表面温度可达600oC以上。 冷作模具工作时承受很大的压力、平桥同城弯曲力、平桥冲击载荷和摩擦。主要损坏形式是磨损、平桥同城断裂和变形等失效现象。因此冷作模具钢应有以下基本性能。 ①高硬度,一般为58~62HRC;②高耐磨性;③足够的韧度与疲劳抗力 ④热处理畸变轻微。 热作模具钢工作中承受很大的冲击载荷、平桥当地强烈的塑性摩擦、平桥同城剧烈的冷热循环所引起的不均匀热变和热应力,以及高温氧化,可能出现崩裂、平桥附近塌陷、平桥本地磨损、平桥本地龟裂等失效现象。因此热作模具钢的主要性能要求是: ①高的热硬性和高温耐磨性;②高的抗氧化能力;③高的热强性和足够高的韧度,尤其是受冲击较大的热锻模钢;④高的热疲劳抗力,以防止龟裂破坏;⑤此外热作模具钢一般较大,还要求有高的淬透性和导热性。
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