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喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、雁江一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、雁江生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、雁江半自动化喷砂设备、雁江压入式喷砂机、雁江吸入式喷砂机.
3、雁江工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、雁江压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、雁江功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、雁江热处理件表面的残盐和氧化层、雁江轧制件表面的氧化层、雁江锻造件表面的氧化层、雁江焊接件表面的氧化层、雁江铸件表面的型砂及氧化层、雁江机加件表面的残留污物和微小毛刺、雁江旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、雁江刷镀工艺、雁江喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、雁江涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、雁江主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、雁江本地磨料粒度、雁江本地磨液浓度、雁江本地喷射距离、雁江本地喷射角度、雁江本地喷射时间、雁江本地压缩空气压力等.
三、雁江本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、雁江本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、雁江本地H、雁江本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、雁江本地角度的变化对表面结果的影响
在P、雁江本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、雁江本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、雁江本地H、雁江本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、雁江本地H、雁江本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
箱式喷砂机适用于清理锻铸件、雁江焊接件、雁江热处理件、雁江冲压件及机械加工件的粗糙表面、雁江去氧化皮、雁江残盐和毛刺,用于喷涂、雁江电镀前的预处理工序、雁江强化光饰零件表面特别适合于中、雁江小零件单件小批量生产.
机器设有进气压力、雁江喷砂压力显示,并装有减压阀,可以根据需要调节喷砂压力.在压缩空气进口装有过滤器,以滤去压缩空气中的水分.
机器配备自动分离和自动除尘系统,使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离,将喷砂过程中产生的粉尘、雁江锈质、雁江氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来.能继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用,大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住,灰尘部分被输送到除尘箱中进行处理,灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中.
注:由于各厂家生产喷砂设备所用材料不同,敬请您在选购时,
问清该设备材料规格参数（如钢板的厚度,耐磨护板的厚度、雁江风机、雁江压力表、雁江调压阀、雁江喷砂管、雁江喷枪、雁江喷嘴等材质与产地）
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司专注于【玻璃喷砂加工、】设计研发、生产制造以及销售，公司一直秉承着：用心铸就品质，诚信决定未来，服务即是生命的经营理念立足市场。不断发展，不断创新。公司具有先进设计研发技术，高效先进的设备，还有一批高素质的技术人员以及独有的经营理念不断突破创新与时俱进，打造行业高标准。 公司在嘉定区嘉行公路2805号设立了工厂，营销网络遍及全国，能够为客户提供快速**的服务。目前，公司产品的畅销中国，并出口到欧美、中东等地区。表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司力助客户商业成功，欢迎洽谈。
喷砂机喷砂的电镀的方法有两种:一种是物理方法,一种是化学方法,下面就此予以分别讲述:
镀前处理工序在电镀工艺中占有十分重要的地位.主要用在电镀方面的材料主要有铜及铜合金、雁江本地不锈钢零件、雁江本地锌合金压铸件、雁江本地钢铁件.这几种材料必须按其材质采用不同的前处理方法,尤其是锌合金压铸件,一旦前处理不好就容易产生起泡、雁江同城脱皮,常用的镀前处理方法主要有以下两种:
化学方法前处理:零件装挂后,直接浸于浓硫酸中酸洗.硫酸温度70～90℃,时间视零件表面状况而定.温度低,表面蜡严重,浸渍时间应长一些.应注意的是硫酸溶液中不能带入水分.
物理方法前处理:
即采用喷砂的方式进行电镀前处理,喷砂机的概念就是空气带动砂材打磨产品表面,喷砂处理在电镀工艺中占有举足轻重的地位,主要功能就是把工件表面的杂质及氧化皮清除掉,使表面积增大,提高涂层的附着力,提高涂装质量;还可以分散结构体内在残余应力,达到硬化工件表面,增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力,并使工件表层产生压应力,提高其疲劳强度;使工件表面缺陷和机械加工损伤减少,降低应力集中等等.
喷砂机喷砂工艺的优点:
1.是通过一种物理反应,喷砂处理,金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.喷砂机可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低,主要体现在喷砂机工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
5.能耗低,费用省;
6.喷砂机不污染环境,省去了环境治理费用.
不同喷砂机厂商所生产的喷砂机风格可能都不一样,但其工作原理都是一样的,仁腾喷砂机所生产的喷砂设备,基本都是采用吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生喷射作用,将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面,达到喷砂加工的目的.在工作状态时,压缩空气和砂料边混合边喷射,使压缩空气得到充分利用,空气的流量和砂料的流量便于调节,能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,研扫效率高,适用于电子,飞机、雁江同城机车配件、雁江同城五金、雁江同城化工等行业工件表面清理处理
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