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由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。
在制作大型铸钢件的过程中为了避免出现以上问题，需要注意如果材料的厚度比较大，这个时候就不要延长凝固时间，在短时间内就完成凝固，这样做的好处是可以铸钢件不同的区域都可以保持均匀的温度，不会出现局部温度过高局部温度过低的情况，另外在选用涂料时也要给予重视，必须要选用符合工艺规定的涂料来进行加工。
工作人员在投入生产之前，还要重视大型铸钢件的工艺设计方法，在加工期间严格按照工艺流程来进行可以保证大型铸钢材料的制作效果，也可以避免出现工艺缺陷等问题，如果材料的厚度比较薄，在进行浇注时要注意分散进行，这样可以让浇注更加均匀。
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铸钢件的生产打造是我们企业多年以来进行研究生产的主要产品，钢材市场也在不断的丰富壮大起来，铸钢件的具体生产打造工作中化学成分的把控尤其关键。
用于生产棒材和型材的钢锭一般为正方断面（称为方锭）；生产板材的钢锭一般为长方形断面（称为扁锭）；生产锻压材的钢锭有方形、圆形和多角形。
钢液进入盛钢桶后需静置一段时间，使出钢时混入钢中的炉渣或其他杂质上浮去除，同时还起调整铸温的作用。
铸温：浇铸温度应严格控制。铸温过低，钢液入模后表面立即凝固，会造成钢锭表面缺陷，甚至钢液在盛钢桶内就开始凝固，造成金属损失或整炉钢报废；铸温过高时，将延缓钢锭表层的形成时间，导致钢锭出现热裂纹。对镇静钢，铸温一般控制在高于此钢的液相线温度40～60℃。为保证整桶钢水温度均匀，可向盛钢桶中吹氩气搅拌钢液。
注速：下铸法一般要求有适当注速以保证模中钢液平稳上升，并调节铸温。铸温过高时用慢注，过低时用快注。上铸法要控制注速以减少飞溅。
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