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金属钢结构的喷砂工艺
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度,必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈,三分涂装”,可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性,如体积大、南丹施工环境基本为露天等,现阶段依然采用喷砂除锈的方法,喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.前期控制
喷砂前,依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定,对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,清除焊渣、南丹飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物,对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制
喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、南丹有棱角、南丹干燥(含水量<2%)、南丹无泥土及其他杂质;以石英砂为好,粗河砂也可;同时,应考虑砂料运输条件,单价高低,回收能力等因素;砂料粒径以0.5~1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、南丹室内,筛孔大小为:粗筛40~48孔/cm2(粒径1.2 mm)、南丹 细筛372~476孔 /cm2 (粒径0.3mm)。
除锈方案确定后,磨料可选河砂、南丹石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中,经预喷比较,将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果 。
3.工具控制
喷砂操作时,空压机气压为6.0×105~6.5×105Pa,气压变幅为0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、南丹喷砂工佩戴的防护工具、南丹安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠,以及喷嘴磨损情况,当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.环境控制
鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业,施工时除应注意防尘和环境保护,还必须每日检测施工现场环境温度、南丹湿度和金属表面的温度,计算当日露点,做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、南丹金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5.工艺控制
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、南丹无油;油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100~300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护.
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°~30°为宜。
喷砂除锈后、南丹进行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工,如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
6.质量控制
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时,一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行,以免漏检。
喷砂除锈后,金属结构表面清洁度应达到Sa21/2,应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较,比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后,金属结构表面粗糙度应达到Ry60~100μm,应按照技术要求,取相应粗糙度样板,用至少7倍放大镜放大后比较,比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时,每2m2表面至少要有一个评定点,取评定长度为40mm,在此长度范围内测5点,取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值


喷砂对精饰作用和对工件喷丸强化的作用
一、南丹精饰的应用范围:
1、南丹抹平室内装饰件表面上的缺陷,精饰表面;
2、南丹产品(如各类工具)的表面精饰;
3、南丹印刷版、南丹冲模、南丹压模和铸模的蚀刻;
4、南丹装配流水线输送机表面的光整处理;
5、南丹在产品(如玻璃杯、南丹水晶饰品等)表面刻制图案和文字;
6、南丹设备(如电机等)维修后的表面处理;
7、南丹零件表面化褪光处理;
8、南丹雕塑等艺术品及其支架的表面处理;
9、南丹清除模具表面的缺陷;
10、南丹平整和清理模具表面。
优点:
1、南丹可以使工作表面产生柔和的哑光效果;
2、南丹稍作遮盖,就可获得特殊的效果;
3、南丹工艺参数确定后,可重复获得相同的表面处理效果;
4、南丹压平细微突起,封闭微孔;
二、南丹强化的应用范围:
1、南丹结构件、南丹齿轮、南丹本地轴、南丹本地叶片、南丹本地切削工具、南丹本地焊接件、南丹本地管、南丹本地罐、南丹本地接头和精密零件等强化, 提高零件强化,提高零件的抗疲劳开裂和抗应力腐蚀开裂的性能。
2、南丹本地零件抗氢脆强化。
3、南丹本地关键部位强化,防止应力腐蚀开裂。
4、南丹本地强化成型。
5、南丹本地机械零件强化,用以提高零件的使用寿命。
6、南丹本地车辆外板的强化,提高其抗应力开裂的能力。
7、南丹本地螺旋桨和罩壳的强化,提高其抗疲劳和应力腐蚀开裂的能力。
优点:
1、南丹本地提高零件的抗疲劳开裂能力,延长使用寿命。
2、南丹本地中低强度的强化容易控制,只要控制钢丸粒度和喷丸密度,就可控制压应力深度。
3、南丹本地工艺参数可以得到精确控制。
4、南丹本地窄槽部位的强化也不难。
5、南丹本地被强化的表面不必做清洁处理。
6、南丹本地强化结束后还可以清洁表面和提高表面的光洁度



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喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理是利用压缩空气带动磨料(或弹丸)喷射到工件表面,对工件表面进行微观切削或冲击,以实现对工件的除锈、南丹附近除漆、南丹附近除表面杂质,表面强化及各种装饰性处理。广泛应用于船舶、南丹附近飞机、南丹当地冶金、南丹当地矿山、南丹当地铁路、南丹当地桥梁、南丹当地化工、南丹当地车辆及重型机械工业制造中各种金属构件及焊接表面。同时又是对非金属(玻璃、南丹当地塑料等)表面,装饰、南丹当地雕刻的理想设备
喷砂机系列产品,对钢材表面除锈等级高达Sa3(涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级标准GB8923-88中 等级)。此时,钢材表面无可见的油脂、南丹当地污垢、南丹当地氧化皮、南丹当地铁锈和油漆涂层等附着物,显示均匀的金属色泽。钢材表面基体粗糙度可达Ra40um以上,与环氧富锌漆的结合强度可大于12MPa
,大大提高了钢材表面与油漆等防腐涂料的结合力,防腐年限可长达20年以上。
而用于喷丸处理,大量弹丸喷射到零件表面,猛烈的冲击使金属零件表面产生极为强烈的塑性变形,使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层,称为表面强化层,此强化层会显著地提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度。此外,喷丸还能促使钢材表层的组织发生转变,即残余奥氏体诱发转变为马氏体,并且能够细化马氏体的亚结构,进一步提高了工件表面硬度和耐磨性,从而延长其使用寿命。经实际测试,喷丸10秒,弧高试片变形即可达0.6mm,履盖率100%。
针对喷砂过程中产生的大量粉尘,回收循环喷砂机和喷砂房。解决了环境污染问题,作业现场可达到“GB103328-10333-89车间空气中粉尘卫生标准”要求,是国内更新换代的环保型设备。


