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玉树除锈剂，不得随意添加稀释剂。当粘 度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5％。 13．构件在以下情况中不进行涂装： (1)构件需在工地焊接部位，应留出下列宽度(包含坡口部位)暂不涂装，见图1； 表4 钢板厚度T B ＜50mm 50 50mm－90mm 70 90mm 100 玉树除锈剂 (2)被连接板遮挡住的部位； (3)距高强度螺栓孔50mm以内； (4)现场埋入混凝土部分； (5)底板的下底面； （6）其它工艺中要求的不涂漆的部位。 14．涂装前构件表面处理情况和涂装工作每一个工玉树除锈剂 序完成后，都需要检查，并作出工作记录：涂件周围工作环境温度、相对湿度、表面洁度、各层刷（喷）遍数、涂料种类、配置、湿/干膜厚度等。记录表格见附表一。 15．目测涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失
玉树除锈剂，抛丸除锈一般要求 3.1 为防止钢材与大气环境发生电化学反应而引起材料的腐蚀破坏，必须在构件表面涂覆用以阻碍其腐蚀的涂料或者金属层。构件表面涂覆层的有效寿命（按设计要求）除选用的涂料或金属层外，很大程度上 取决于涂装前的基材表面除锈质量。 3.2 钢材表面的锈蚀度和清洁度可按《涂装前钢材表面被腐蚀等级和除锈等级》GB8923-88标准。 （1）钢材表面的锈蚀度：系指轧制钢板表面被腐蚀的程度，分A、B、C、D四个等级，D级不 得使用。 表1 玉树除锈剂 钢材表面的锈蚀度 A级 钢材表面完全被紧密的轧制氧化皮覆盖，几乎没有什么腐蚀。 B级 钢材表面已开始发生腐蚀，部分轧制氧化皮已经剥落。 C级 钢材表面已大量生锈，轧制氧化皮已因锈 玉树除锈剂 蚀而剥落，并有少量点蚀。 D级 钢材表面已全部生锈，轧制氧化皮已全部脱落，并普遍发生点蚀。 （2）钢材表面的清洁度，系指通过机械、手工、火焰等方法，去除钢材表面锈、脏物和表面附着物程度。构件表面的除锈方法和玉树除锈剂 除锈等级应符合下表的规定。 表2
玉树除锈剂脱漆剂搅拌均匀，然后用浸、刷、喷等方式，将脱漆剂 涂于旧涂膜上。 ③经过一定时间后，发现涂膜出现鼓泡、膨胀、松软等现象时，用木、竹刮刀或抹布刮(擦)除；如用水冲型脱漆剂，则用急水冲除。不同脱漆剂脱漆效率不同，快的2-- 3min，慢的2-- 3h，需要进行小面积实验 确定脱漆时间。 ④如果旧涂膜一次不能除尽，可以再涂脱漆剂，进行第二次清除。 ⑤脱漆后的工件，用清水洗净，含石蜡和煤油等成分的脱漆剂必须冲洗干净，干燥后涂漆。 四、使用脱漆剂的注意事项 玉树除锈剂
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玉树除锈剂，喷砂施工程序 施工准备——安装——设备调试——试喷——检验——调整——喷砂施工——检查验收 （3）喷砂除锈原理 1）喷砂清理就是以压缩空气为动力，带动磨料通过专用喷嘴。高速、高压喷射于金属表面， 达到除锈的目的。 2）空压机是喷砂清理的主动力，把压缩空气和磨料的流量调整到状态，使磨料达到足够的出口速度，清理效果。由于压缩空气与喷砂软管和接头的磨擦，喷砂嘴处的压力要下降很多，经测定，当空压 机的排气压力为0.7Mpa时，喷嘴处的工作压力通常只剩下0.5Mpa-0.56Mpa。而在采用砂子作磨料时，当喷嘴压力达0.63Mpa-0.77Mpa时，清理效果
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