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d)承压保温水箱筒节端面倾斜度小于2mm。
e)筒节展开后的对角线允差应不大于3mm 。
f)当相邻两节筒体（或封头）壁厚不一致时，应保持内径一致。
2.2.4、本溪附近筒节板料正确画线后，应在料线上打上洋冲印子，以检查剪切后材料尺寸是否正确。对不锈钢及有特殊要求的钢种，应用使用色笔画线做印记。
2.2.5、本溪附近钢板上划线后，应在钢板上进行材料标记移植，并做好工作令号、本溪附近零件号等相关标记。
2.2.6、本溪附近划好线的板料尺寸须经检验人员复验，确认无误后方可下料。
a)对碳钢S≤14mm或不锈钢S≤12mm，可剪切（按实际剪切能力而定）。
b)对碳钢S＞14mm可用气割，不锈钢S≥12mm，可用等离子切割。
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3. 防止水质受污染
由于循环系统中的水不断循环使用，可以有效防止水质遭受污染，保持水质的纯净和清洁程度。
4. 智能化控制
一些高端的承压保温水箱拥有智能化控制功能，可以通过手机等设备进行远程控制，确保热水供应充足而又高效。
总之，在日常生活中，闭式水箱作为热水供应的一种重要方式，其节能、本溪附近高效、本溪附近方便等优点被越来越多的用户所认可。
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承压保温水箱施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、本溪附近油污、本溪附近熔渣及其他有害杂质。3.3.6、本溪附近焊缝表面不得有裂纹、本溪附近气孔、本溪附近弧坑和飞溅物，对不锈钢类焊缝施焊时应在两侧涂 以防飞溅。3.3.7、本溪附近焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次须由质量保证工程师批准。要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修，若在热处理后返修，补焊后应作必要的热处理。3.3.8、本溪附近应在规定的部位打上焊工钢印。对有防腐要求的不锈钢压力容器，不得在防腐面采用硬印作为识别标记。3.3.9、本溪附近受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部份，则应按受压元件的焊缝要求施焊。
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